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汽車零部件行業(yè)的檢測設(shè)備:X光無損檢測設(shè)備、超聲檢測、內(nèi)窺鏡
發(fā)布時(shí)間:2021-11-18 14:36:05

奔馳車漏油的事情一直為人所道,剛買的新車還沒開出店門,引擎就漏油了,而奔馳4S店方面做法過多的視頻被大量轉(zhuǎn)發(fā)!雖然這與無損檢測關(guān)系不大,但無損檢測技術(shù)可以應(yīng)用于汽車的檢測和維護(hù),所以今天我們來看看汽車維護(hù)中常用的無損檢測技術(shù)。

鑒于現(xiàn)代汽車采用了大量新技術(shù),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致故障原因和位置判斷困難,采用X光無損檢測設(shè)備、超聲檢測、工業(yè)內(nèi)窺鏡等無損檢測技術(shù),可以檢測各種金屬、非金屬材料、機(jī)械部件、電氣元件、電路板的技術(shù)狀態(tài),可以為科學(xué)準(zhǔn)確的故障位置提供技術(shù)支持,有利于提高汽車故障檢測效率和維護(hù)質(zhì)量。汽車維修領(lǐng)域常用無損檢測技術(shù)的適用性分析。

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(1)X光無損檢測設(shè)備檢測技術(shù)分析。

基于X光無損檢測設(shè)備技術(shù)的汽車檢測儀器主要是X光無損檢測設(shè)備,可分為固定式和便攜式。

固定X光無損檢測設(shè)備的高壓發(fā)生器和x射線管分開設(shè)置。便攜式x射線機(jī)的高壓發(fā)生器和x射線管不分開,設(shè)置在放射線盤內(nèi),沒有整流裝置和高壓電纜,比較輕。

當(dāng)前,國產(chǎn)攜帶式X光無損檢測設(shè)備重量一般不超過40Kg,最大尺寸(長、寬、高)一般不超過700mm,以A3鋼為參考,最大穿透能力可達(dá)60mm,最大功率一般不超過3.5Kw,能生成零件內(nèi)部圖像,效果較好。

(2)超聲檢測技術(shù)分析。

超聲檢測主要以材料表面和內(nèi)部缺陷對超聲傳播的影響為基礎(chǔ),在不破壞檢測材料的情況下,發(fā)現(xiàn)其表面和內(nèi)部的夾渣、裂紋、氣泡等缺陷,具有成本低,靈敏度高,設(shè)備操作簡單,穿透力強(qiáng),對人體無傷害,檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)。

目前國產(chǎn)超聲波檢測儀可檢測各種金屬和非金屬材料,體積小可手持操作,重量一般在5kg以下,滲透能力范圍在0-4500mm,最大尺寸(長、寬、高)一般在300mm以下,以普通2號電池和高能鋰電池為電源。

但是超聲波檢測很難產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像,所以對內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件檢測效果不好。

(3)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)分析。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可以檢測難以直接觀察的封閉部件空間內(nèi)的表面,也可以用于高溫、有毒等特殊環(huán)境的檢測。根據(jù)成像形式,可分為光學(xué)鏡、光纖鏡和電子鏡。根據(jù)體積可分為固定型和手持式。

當(dāng)前,國產(chǎn)手持式便攜式內(nèi)窺鏡的重量一般不超過5kg,體積較小,采用電池作電源,探頭直徑一般為6-8mm,可在360°的方向上進(jìn)行檢測,可在自帶液晶顯示屏上直接生成檢測圖像,也可通過USB2.0、AV輸出等多種接口與相機(jī)、相機(jī)或電子計(jì)算機(jī)連接,形成相機(jī)、相機(jī)和圖像處理系統(tǒng),對目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控、記錄、儲存和圖像分析。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)小巧,使用方便,可實(shí)時(shí)成像,效果好,分析判斷方便,但零件材料內(nèi)部缺陷、零件表面肉眼無法識別的缺陷難以檢測。

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二、適用于無損檢測技術(shù)的汽車零部件分析。

(1)適用于X光無損檢測設(shè)備檢測的零件。

X光無損檢測技術(shù)適用于各種汽車零部件材料,還能發(fā)現(xiàn)汽車零部件材料的內(nèi)部缺陷,具有良好的成像效果,能檢測汽車底盤系統(tǒng)的鑄件和焊接零件,如氣缸蓋、輪轂、曲軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸、各種軸瓦、懸掛系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)支架、變速器外殼、軸類和齒輪零件的焊接、管類和軸類零件的焊接、汽車輪胎窗簾的檢測、汽車控制計(jì)算機(jī)、連接線路等。

(2)適用于超聲檢測的部件。

超聲能檢測各種材料的汽車零部件,檢測精度高,穿透性好,設(shè)備小巧方便,對人體無害,但無法生成直觀的檢測圖像,且對內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜或表面粗糙的零部件難以檢測,對奧氏體材料的零部件也難以檢測。

適用于超聲波檢測的汽車包括:各種軸桿類零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、挺桿、各種軸瓦、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和進(jìn)排氣門;各種焊接件,如懸掛件、輪緣等。

(3)適用于工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的零件。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可手持?jǐn)y帶,可采用電池供電,便于戶外使用,不受零件材料的限制,比較方便快捷,但不能檢測零件材料的內(nèi)部缺陷。

適用于內(nèi)窺鏡檢測的汽車零件主要有:各種管道、液壓零件(如油泵、閥體等)、發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器、曲軸箱、油箱、汽缸、水箱、差速器、傳動(dòng)箱、空調(diào)系統(tǒng)、離合器等。


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