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xray檢測(cè)
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焊縫的產(chǎn)生及其無(wú)損檢測(cè)方法
發(fā)布時(shí)間:2021-09-25 09:00:00

一般常見(jiàn)的焊接缺陷可分為四類(lèi):

1)焊縫尺寸不符合要求 :如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑等。   

2)焊接表面缺陷:如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。   

3)焊縫內(nèi)部缺陷:如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。   

4)焊接接頭性能不符合要求:因過(guò)熱、過(guò)燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。

一、焊接缺陷  

(一)焊接變形    

(二)焊縫的外部缺陷   

1.焊縫增強(qiáng)過(guò)高 

2.焊縫過(guò)凹 

3.焊縫咬邊 

4.焊瘤   

5.燒穿 

(三)焊縫的內(nèi)部缺陷   

1.未焊透 

2.夾渣 

3.氣孔 

4.裂紋 

1)熱裂紋 

2)冷裂紋 


二、焊接的檢驗(yàn) 

對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此,工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn),凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷,需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的,而以無(wú)損探傷為主。

(一)外觀檢查   

外觀檢查一般以肉眼觀察為主,有時(shí)用520倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查,可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。   

(二)無(wú)損探傷   

隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。   

X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。   

超聲波束由探頭發(fā)出,傳到金屬中,當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多,因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷,而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。

無(wú)損檢測(cè)

(三)水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)   

對(duì)于要求密封性的受壓容器,須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和(或)進(jìn)行氣壓試驗(yàn),以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.251.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣),停留一定的時(shí)間,然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況,并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象,根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。  

(四)焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)   

無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷,但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何,因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板**與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中,一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。

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