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X射線無損檢測(cè)技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。由于在不損壞檢查對(duì)象的情況下檢查各種鑄件可以獲得非常準(zhǔn)確的結(jié)果，對(duì)于鑄件，通常的測(cè)試包括尺寸檢查，形狀和外觀的表面質(zhì)量視覺檢查。對(duì)于設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需要需求的鑄件或更重要的鑄件更重要，或者對(duì)問題的鑄造傾向于問題。除了化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測(cè)試外，還需要無損檢測(cè)，這些檢查要求。兩者都根據(jù)設(shè)計(jì)要求或鑄造過程要求或需求，在不同的檢查項(xiàng)目中完成。但是，必須指出的是，這些檢查增加了鑄造產(chǎn)品的成本。
因此，從一開始，有必要確定控制質(zhì)量所需的檢查工作量，特別是對(duì)于大量生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，在某些情況下，可以通過鑄件檢查鑄件，在其他 - 樣品中，采樣檢查可以是，尤其是對(duì)于大鑄件的非破壞性檢測(cè)，也可以檢查其重要部分，以及沒有必要在整個(gè)體積上進(jìn)行非破壞性測(cè)試?？傊?，滿足設(shè)計(jì)或需求的質(zhì)量要求。
X射線探傷儀的原理是一種使用X射線穿透材料以發(fā)現(xiàn)不同材料中的物體缺陷和衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異，通過X射線熒光透視和工業(yè)電視的實(shí)時(shí)成像，可以清楚地顯示鑄件內(nèi)部的各種零件和焊縫，薄膜和成像，以及裂縫和氣孔，可以用肉眼觀察到的內(nèi)含物。諸如松散的物體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)之類的缺陷。根據(jù)缺陷的性質(zhì)，大小和位置，對(duì)工件或零件的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，以防止產(chǎn)品因內(nèi)部缺陷和加工不良而引起重大質(zhì)量事故。
當(dāng)前，X射線探傷儀被廣泛使用。除了我們通常知道的普通便攜式探傷儀之外，X射線探傷儀還具有許多大型設(shè)備，可用于檢查鐵和鋁鑄件，汽車零件，管道等。在早期的X射線檢查中由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制，大多數(shù)攝影技術(shù)都被采用。該方法不僅昂貴且緩慢，而且獲取測(cè)試結(jié)果并及時(shí)執(zhí)行動(dòng)態(tài)檢查也不直觀。近年來，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴(yán)格。曲軸，氣缸，發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和其他工業(yè)零件也使用鑄件。鑄件的生產(chǎn)非常容易出現(xiàn)氣泡等問題，而這是傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的。
以風(fēng)扇葉片為例。風(fēng)扇葉片是風(fēng)力渦輪機(jī)的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復(fù)合材料制成。由于制造過程的復(fù)雜性，在制造過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)缺陷。風(fēng)扇葉片故障的原因很多。在制造過程中，會(huì)出現(xiàn)典型的缺陷，例如孔，分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹脂和纖維滲透性，不完全的空氣置換等引起的;分層缺陷主要是由于樹脂消耗不足，二次成型等引起的；夾雜物缺陷主要是由異物在加工過程中引起的。
X射線技術(shù)是檢測(cè)體積缺陷（例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有檢測(cè)垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維的能力。它也可以測(cè)量小厚度的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的層壓板中的纖維。對(duì)于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這與葉片出廠之前的檢查是一致的。 X射線無損檢測(cè)設(shè)備更適合工廠中未使用的風(fēng)扇葉片。對(duì)于使用中的風(fēng)扇葉片，由于場(chǎng)地因素和高度限制，很難采用X射線檢查方法來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查，但是便攜式X射線檢查設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)。它可以檢測(cè)風(fēng)扇葉片的體積缺陷。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司需要根據(jù)實(shí)際情況選擇X射線設(shè)備。設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境，體積和狀態(tài)都會(huì)對(duì)檢測(cè)效果產(chǎn)生一定的影響。選擇合適的是**的！
