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大眾熟悉的計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，用以檢測(cè)人體內(nèi)部的健康狀況。隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，特別是射線(xiàn)源和檢測(cè)裝置分辨率的發(fā)展，微米級(jí)x射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)逐漸應(yīng)用于地質(zhì)勘探、生物仿生和材料科學(xué)等等眾多領(lǐng)域。
3DCT設(shè)備通過(guò)對(duì)測(cè)試樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面掃描，根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密度差異形成不同對(duì)比度的斷層圖像，有利于分析材料的缺陷信息與機(jī)械性能之間的關(guān)系，區(qū)分缺陷在材料故障中的作用，有助于研究故障機(jī)制，優(yōu)化和改進(jìn)材料的制備工藝。
那么，CT斷層檢測(cè)技術(shù)在目前大眾廣泛關(guān)注的動(dòng)力電池檢測(cè)方便又可以有什么樣的應(yīng)用呢？
一、可進(jìn)行動(dòng)力電池單體老化程度無(wú)損檢測(cè)。
探究動(dòng)力電池在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)周期循環(huán)后內(nèi)部結(jié)構(gòu)的演變情況，可將樣品在2C倍率下進(jìn)行充放電循環(huán)，并在循環(huán)一定周數(shù)后暫停試驗(yàn)，放電至空電后對(duì)電池進(jìn)行計(jì)算機(jī)斷層掃描，分析其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。未經(jīng)過(guò)循環(huán)的電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常規(guī)整，能夠觀察到層狀的卷繞電極以及電池中央的空隙。循環(huán)至500周，能夠觀察到內(nèi)部電極產(chǎn)生明顯凸起，凸起主要集中于電池底部。循環(huán)至1000周時(shí)一側(cè)電極的底端和上端均出現(xiàn)了凸起，循環(huán)至2000周時(shí)一側(cè)凸起連接在一起，形成了更大的凸起，并在電極另一側(cè)產(chǎn)生較小凸起。在電池樣品的橫截面圖中能夠更好地觀察到電池內(nèi)部電極的卷繞結(jié)構(gòu)，電池內(nèi)部在循環(huán)過(guò)程中的形變也可以通過(guò)電池中心空隙的變化體現(xiàn)出來(lái)。電池中心空隙呈規(guī)則的圓形，而隨著循環(huán)的進(jìn)行，圓形逐漸凹陷，在循環(huán)2000周后占據(jù)了電池中心2/3以上的面積，同樣說(shuō)明了隨著循環(huán)的進(jìn)行，樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了顯著的形變。電極內(nèi)部的大幅度形變會(huì)導(dǎo)致電池正負(fù)極分離，有效電化學(xué)反應(yīng)面積減小，容量衰減，并具有發(fā)生內(nèi)短路的隱患。
二、可進(jìn)行動(dòng)力電池單體安全隱患無(wú)損檢測(cè)。
1、CT設(shè)備可觀察電池結(jié)構(gòu)斷裂情況，動(dòng)力電池會(huì)由于出廠(chǎng)缺陷或充放電使用過(guò)程導(dǎo)致電極結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。對(duì)電池內(nèi)部電極進(jìn)行的CT掃描，能夠觀察到清晰的正負(fù)極層狀結(jié)構(gòu)，對(duì)比度高的層對(duì)應(yīng)正極極片，對(duì)比度低的層對(duì)應(yīng)負(fù)極極片。
2、CT設(shè)備可檢測(cè)電極褶皺，在動(dòng)力電池內(nèi)部，電極是否發(fā)生褶皺可以表征電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的整體規(guī)整水平，與電池的出廠(chǎng)程度和電池的使用程度相關(guān)。對(duì)電池進(jìn)行CT掃描可以觀察到電極在平鋪和彎曲的區(qū)域每一層表現(xiàn)，電池卷繞中央的空隙規(guī)整度，可以觀察到電極存在的褶皺，電極呈現(xiàn)的狀態(tài)等。
3、CT設(shè)備可檢測(cè)極片對(duì)齊度，電池的極片對(duì)齊度差異主要是由于電池出廠(chǎng) 時(shí)的工藝水平造成的。對(duì)齊度較差的極片會(huì)導(dǎo)致正極和負(fù)極的不對(duì)稱(chēng)，不僅會(huì)造成部分容量損失，還會(huì)增加電池發(fā)生內(nèi)短路的風(fēng)險(xiǎn)。CT檢測(cè)設(shè)備可有效判斷極片對(duì)齊度。
4、CT設(shè)備可檢測(cè)電池內(nèi)有無(wú)異物，電池內(nèi)部異物主要是由于電池出廠(chǎng)的工藝缺陷造成的。由于CT掃描技術(shù)對(duì)于密度高的材料敏感，能夠檢測(cè)到的主要是金屬異物。電極中的異物在電池使用過(guò)程中很可能造成微區(qū)溫度過(guò)高，產(chǎn)生安全隱患。密封圈中的異物可能會(huì)導(dǎo)致電池密封不嚴(yán)，在使用過(guò)程中產(chǎn)生電解液泄漏的隱患。
三、可進(jìn)行動(dòng)力電池單體安全性試驗(yàn)后內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
1、電安全試驗(yàn)，通過(guò)電池進(jìn)行過(guò)放電測(cè)試前后的CT圖像，可以觀察到電池內(nèi)部的正負(fù)極卷繞結(jié)構(gòu)，可以看到是否出現(xiàn)細(xì)小毛刺，判斷電極在過(guò)放電過(guò)程中是否發(fā)生增厚等現(xiàn)象。
2、機(jī)械安全試驗(yàn)，通過(guò)電池針刺測(cè)試后的CT圖像，可以觀察針刺對(duì)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的影響，便于對(duì)電池內(nèi)部的整體結(jié)構(gòu)形變情況分析。
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